우리는 처음부터 품질을 통제하기 위해 공급 업체 신용 자격을 철저히 조사합니다.우리는 자체 QC 팀을 보유하고 있으며, 제작, 저장 및 배송을 포함한 전체 프로세스 동안 품질을 모니터링하고 제어 할 수 있습니다. 배송 전 부품은 QC 부서가 통과되며, 우리는 제공 한 모든 부품에 대해 1 년 보증을 제공합니다.
우리의 테스트에는 다음이 포함됩니다.
- 육안 검사
- 기능 테스트
- 엑스레이
- 납땜 가능성 테스트
- 다이 검증을위한 캡슐화
육안 검사
입체 현미경의 사용, 360 ° 만능 관찰에 대한 구성 요소의 모양.관찰 상태의 초점에는 제품 포장이 포함됩니다.칩 유형, 날짜, 배치;인쇄 및 포장 상태;핀 배열, 케이스 도금 등의 coplanar.
육안 검사는 원래 브랜드 제조업체의 외부 요구 사항, 정전기 및 수분 표준, 사용 또는 개조 여부를 충족 해야하는 요구 사항을 빠르게 이해할 수 있습니다.
기능 테스트
원래 사양, 애플리케이션 노트 또는 클라이언트 응용 프로그램 사이트에 따라 전체 기능 테스트라고하는 모든 기능 및 매개 변수는 테스트의 DC 매개 변수를 포함하여 테스트 된 장치의 전체 기능이지만 AC 매개 변수 기능을 포함하지 않습니다.비 배크의 분석 및 검증 부분은 매개 변수의 한계를 테스트합니다.
엑스레이
X- 레이 검사, 360 ° 만능 관찰 내에서 구성 요소의 횡단, 테스트 및 패키지 연결 상태에 따라 구성 요소의 내부 구조를 결정하기 위해 테스트중인 많은 수의 샘플이 동일하거나 혼합물이라는 것을 알 수 있습니다.(혼합) 문제가 발생합니다.또한 테스트중인 샘플의 정확성을 이해하는 것보다 사양 (데이터 시트)이 있습니다.테스트 패키지의 연결 상태는 핀 간 칩과 패키지 연결에 대해 배우려면 정상입니다. 키와 오픈 와이어 단락을 배제하려면.
납땜 가능성 테스트
산화가 자연적으로 발생하기 때문에 이것은 위조 감지 방법이 아닙니다.그러나 그것은 기능에 중요한 문제이며 특히 동남아시아와 북미의 남부 주와 같은 덥고 습한 기후에서 특히 널리 퍼져 있습니다.공동 표준 J-STD-002는 테스트 방법을 정의하고 Thru-Hole, Surface Mount 및 BGA 장치에 대한 기준을 수락/거부합니다.비 BGA 표면 마운트 장치의 경우, 딥 앤 블러가 사용되며 BGA 장치의 "세라믹 플레이트 테스트"는 최근 서비스 제품군에 통합되었습니다.부적절한 포장, 허용 가능한 포장으로 제공되지만 1 년 이상 또는 핀의 디스플레이 오염으로 전달되는 장치는 납땜 성 테스트를 위해 권장됩니다.
다이 검증을위한 캡슐화
다이를 드러내기 위해 구성 요소의 단열재를 제거하는 파괴적인 테스트.그런 다음 DIE는 장치의 추적 성과 진정성을 결정하기 위해 표시 및 아키텍처에 대해 분석됩니다.다이 표시 및 표면 이상을 식별하려면 최대 1,000x의 배율이 필요합니다.
